机械制造行业实现转型升级的途径

  复旦大学宏观经济形势分析专家殷醒民教授指出：2017年之前，我国经济将一直处在调整期，2017年以后，有望进入新一轮的增长周期。因此，要想通过调整最终达到一个理想的效果，并为将来形成一个新的经济增长期做好储备，就需要承受经济增长适度放慢的代价。在这个调整时期，机械制造行业应该走好转型升级的以下途径。

  (一)实现产品性能的节能环保。据环保部发布的数据显示，2014年2月，京津冀、长三角、珠三角区域及直辖市、省会城市和计划单列市等74个城市空气质量平均超标天数比例为39.7%。其中京津冀地区城市超标天数比例最高，达68.5%，我国环境问题日益严峻已成为不争的事实。而我国工程机械设备行业的污染比重较大。中国工程机械工业协会会长祁俊此前表示，我国是“世界上最大的建设工地”，工程建设带动着工程机械行业飞速发展。然而，我国有关工程机械产品排放的要求一直比较宽松，这使得市场上充斥着大量高排放产品，已经成为了环境的沉重负担。因此，业内呼吁国内工程机械行业走节能环保之路。同时，《工业节能“十二五”规划》也显示了工业节能的总体目标：到2015年，规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右。国家提出的严格要求也使得工程机械企业不得不将节能环保置于其发展战略的重要位置。

  无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为工程机械发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。目前，工程机械各家厂商都在其新产品上融入更多的节能环保的元素。在不久前举办的两年一度的上海宝马展上，无论小松、现代、沃尔沃建筑设备等国际工程机械知名企业，还是三一、徐工、中联、柳工(000528,股吧)等中国本土的工程机械巨头，都纷纷展示了它们最新的机械设备，这些设备无不是有了更好的节能环保性能。以山东省地质探矿机械厂为例，该厂生产的XD系列岩心钻机，无论是从节油、节能、噪声、排烟、移走以及对工作场地四周的植被保护等，在设计制造中都进行了考虑并成功实现。由此可见，机械制造的未来转型升级走向，必将是节能环保首当其冲。

  (二)实现产业结构的调整完善。适度扩大企业规模，相应提高产业集中度。到2017年，培育若干家以上具有较强竞争力的整机和零部件大型企业集团，使得产业集中度进一步提升，骨干企业带动作用明显增强。完善工程机械服务业体系，培育工程机械后市场增长点。带动维修、售后、网点、租赁、进出口、二手市场等相关产业同步发展。鼓励企业建立先进的信息管理系统，加强分类回收管理，完善工程机械再制造体系，提升零部件循环利用能力。以山东省地质探矿机械厂为例，就要不断提高自身的竞争实力，做好工勘施工、地质钻探用产品的各种售后服务、技术指导、租赁、维修管理等后市场的经济增长点。

  (三)实现产品结构的合理升级。在现有产品产能和技术水准基础上，提高高端产品比重。巩固拳头产品优势，提升中高端市场占有率，加速通用型、低附加值、轻型产品结构向专用型、高附加值、轻重合理搭配产品结构转型;提高国内市场占有率，加快研发高自动化、环保型机械;使各系列产品更加丰富，综合竞争力进一步增强。同时壮大自身品牌。以山东省地质探矿机械厂为例，就是要巩固以旋挖钻机和25工程钻机等拳头产品的优势，提高市场占有率，加速通用型水井钻机、板子、钳子、打捞工具、普通钻杆等低附加值和搭配产品得结构转型，使全液压动力头岩心钻机形成XD-2、3、4、5、6、7等系列，丰富产品种类。实施品牌战略，继续打响“泰山”品牌。

  (四)实现国际市场的进一步拓展。随着我国加入世贸组织程度的越来越深，“走出去”战略的全面推广和人民币贬值的最新利好，机械制造业出口产品的占比应不断提高。以山东省地质探矿机械厂为例，就要利用好注册完成的自己的外贸公司，办好相关出口相关手续，建立外贸网络，开展出口贸易开拓国际市场。重点扩大国际市场份额，通过参加国际大型工程机械展览会、寻找国际代理公司、设立国外办事处等方式，逐步实现市场的全球化。到2017年，机械出口应占全厂产量的20%。到2020年，工程机械出口占全厂产量的25%为宜。

  (五)实现新兴领域产品的研发。以海洋工程施工机械、城市建筑垃圾回收再利用技术、城市垃圾处理与综合利用装备、施工起降机、自走式和自行式高空作业平台、环保节能型仓储装备(含电动叉车)、旧工程机械产品回收再制造技术等为切入口，研发相关产品，寻找新的经济增长点。以山东省地质探矿机械厂为例，其研发方向就是要围绕以上产品设备不断开展课题研究。可喜的是，该厂在2015年已经将研发触角深入到部分新兴领域，提出了8个技术攻关研发项目，在这8个项目中，开发研制的XDL-2000全液压钻机、全液压动力头坑道钻机、多功能地质灾害治理钻机等，就是瞄准新兴领域开展的技术研发。同时注重了做精做专。在产品的专业化、差异化上下功夫，避免以牺牲利润和质量为代价搞新产品的简单价格战。

  (六)实现信息技术对产品的要求。一是实现人机交互技术。加大人机工程学的应用，包括机器与人的相互协调，提高人机安全性、驾驶舒适性，简化驾驶人员的操作程序，方便技术保养，改善驾驶人员的工作条件等。二是实现智能化技术。加大智能化技术的应用，包括基于网络和现场总线的设备互联，对设备和物料的自动识别和通信，企业经营业务数字化模型及对应的信息系统等。三是实现模块化设计。积极采用模块化设计技术，力求以少数模块组成尽可能多的产品，并在满足要求的基础上使产品精度提高、性能稳定、结构简单、成本低廉，且模块结构、模块间的联系应尽量简单、规范。四是实现再制造技术。从失效零部件增材和性能恢复两个方面入手，将旧的工程机械及关键零部件进行专业化批量化修复，使得产品达到与原有新品相当的质量和性能，推进工业循环经济和资源综合利用。五是重点发展主要零部件及技术。工程机械关键零部件的研究重点应该集中在发动机、液压、传动和控制系统等方面。其中，发动机要不断改进燃油喷射系统和降低油耗及低碳排放等共性技术，还要进一步提升在低速状态下的扭矩储备和动力输出方式、性能匹配、振动与噪声等方面的性能。专用传动部件重点放在“双变系统”以及行星式回转减速机、驱动桥及悬挂系统、回转支承、“四轮一带”等方面，提升传动齿轮精度和性能，完善工况载荷谱加载的封闭式试验手段。解决高压大流量液压装置存在的技术瓶颈，提高液压泵、液压阀、液压马达以及液压油缸的自主设计和制造能力，尽快实现批量配套。仍以山东省地质探矿机械厂为例，该厂为了实现信息技术对产品的要求，已经考虑在将来的产品研发阶段加入信息操控系统，比如远距离实时监控系统、工地物料自动识别系统、工程进度自动记录系统等;做好模块化设计、主要零部件加工等。

  (七)实现产业链的上游延伸。机械制造业的产业链较长，尤其是处于上游的钢材采购环节，是该行业产业链的重要组成部分。在大量的、反复的钢材采购业务中，机械制造企业与钢材供应商建立了良好的业务往来，制造企业往往可以以优惠的价格拿到大量钢材。在这种情况下，制造企业如果能把低价买进来的钢材高价卖出，即开展钢材贸易，就可赚取可观的钢材利润，实现产业链上游的效益增资。因此，机械制造企业利用客户优势，做好产业链的分析，实现产业链向上游延伸，开展相关贸易，不失为转型升级的有效之道。山东省地质探矿机械厂在这方面已经取得可喜成绩。该厂经过市场调研和对标考察，发现钢材销售仍有很大市场。在借鉴对标单位成功经营钢材业务的基础上，增加探矿厂的钢材销售业务。目前该厂的物质采购部门已经转变经营观念，变单纯为厂内部生产采购钢材为向外部社会企业提供钢材销售。去年全年，该公司共实现净500万元的钢材销售业务。同时，他们还积极寻找社会上钢材需求的终端客户，利用对钢材行情的准确把握，与钢材厂家密切合作，合作共赢，实现转型升级新途径。